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通過試驗驗證分級旋流器的優質分選作用

[2016/1/5]

    對於采用重選、浮選聯合流程的選煤廠, 小於0.5mm的顆粒用浮選方法回收, 而大於0.5mm的顆粒則在浮選前回收。為了有效回收粗煤泥,回收工序總是與末精煤脫水工序相伴共存。粗煤泥回收一般有2種流程:一是采用鬥子撈坑加脫泥篩,二是水力分級設備加脫泥篩。在水力分級設備中, 旋流器因無運動部件、易維修、占地麵積小和處理量大等優點在選煤廠得到了廣泛應用。但對旋流器的應用效果卻眾說紛紜,除了對其分級效果不滿意外, 分級旋流器對煤泥的分選作用也引起了人們的注意。粗煤泥灰分長期偏高, 為了進一步分析內在原因,對係統各個環節進行了兩次技術檢查。通過對數據的分析, 確認分級旋流器的分選作用是導致最終粗精煤泥灰分偏高的主要原因之一。

   對比試驗結果,第1次試驗的底流與溢流灰分差的最大值出現在0.075~0.125mm粒級, 而第2次試驗則出現在0.125~0.25mm粒級。也是由於煤泥的質量分數和灰分不同造成的。值得注意的是,兩次試驗沒有對旋流器的入料壓力進行詳細記錄 ,所以尚無法考察入料壓力對旋流器分選作用的影響。今後應對壓力的影響進行專門試驗。

   毫無疑問,分級旋流器的按密度分選作用對於回收粗煤泥不利, 為避免或減少其分選作用, 研究人員提出以下對策:對旋流器入料濃度和壓力進行合理調控, 盡量減小對各粒級的分選作用,或者將分選作用向細粒級方向轉移, 並加強煤泥篩衝洗水的脫泥作用,最終降低粗煤泥的灰分。在保證不跑粗的前提下,通過改變旋流器結構參數和操作因素,提高旋流器的分級粒度。優化旋流器結構參數,減小其分選作用。在入料中煤泥質量分數和灰分難以滿足要求的情況下,不妨發揮旋流器的分選作用, 用自重介旋流器替代分級旋流器 ,溢流出低灰精煤, 底流出高灰中煤。這樣可以從根本上解決粗煤泥灰分偏高的問題 ,但設備和工藝改造投入較大, 需進一步研究。(zc)

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