探討旋流器入料管結構與低壓入料的問題

   目前，旋流器的入料管大部分為直線形入料管，結構簡單，製造使用方便，得到了廣泛的應用。當帶有直線入料管的旋流器工作時，入料各質點沿切向以同一切向速度進入渦流室，在入料管出口附近，各質點流速要重新調整以滿足需求。

    由於直線形入料管的不足，逐漸出現了一批帶曲線形入料管的旋流器。同直線形入料管相比，曲線形入料管具有如下優點：

    （1）保證物料平穩的進入渦流室，避免了入料口附近的漩渦區的產生；

    （2）工作區擴展到整個旋流器，甚至入料管，增加了物料的分選、分級或濃縮時間，提高了工作效率；

    （3）減輕了旋流器內的能量損失，使之全部用於工作，在某種程度可以降低入料壓力；

    （4）避免了旋流器內的能量損失，使之全部用於工作，在某種程度可以降低入料壓力。

    曲線形入料管的結構參數主要有：入料管的曲線形式、曲線段長度、截麵形狀等，應正確選取。

    旋流器的入料管的曲線形式主要有擺線、漸開線以及阿基米德線等三種。選擇原則之一是考察入料管進入渦流室時，入口處的切線速度分布是否與旋流器內的切線速度場一致，即是否滿足式。原則之二是在給定的入料管曲線長度下，入料管首端曲率半徑應較大，而尾端曲率半徑應與圓柱體半徑相同，且入料管首端到尾端的曲率半徑應從大道小均勻變化。

    旋流器入料管的曲線段長度足夠長，以保證物料在這段長度內能對速度進行有效的調整，在到達入口時，切線速度場已滿足1式這一條件。但曲線段也不宜過長，增加旋流器結構的複雜性。

    入口橫截麵形狀應為矩形，使入料盡可能“一層層”地進入旋流器，再“層層”地向錐部運動。

    （1）直線形入料管在旋流器入口附近產生漩渦區，造成了能量的巨大損失，由於較強的衝擊和“氣蝕”作用，柱體磨損程度嚴重。

    （2）曲線形入料管避免了在旋流器入口附近產生漩渦，使能量全部用於物料的分選、分級和濃縮作業，提高了工作效率。

    （3）正確選擇曲線入料管的結構參數，可以實現旋流器低壓入料，降低流體對係統的磨損程度。