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掛耐磨襯的水力旋流器

[2017/2/9]

   水力旋流器在選煤生產中得到廣泛應用,是因為它運轉可靠、製造簡單和管理費用低。掛鑄石或橡膠襯的水力旋流器及鑄鐵製造的水力旋流器,往往不具備工作麵所需求的質量並且壽命較短。

掛耐磨襯的水力旋流器示意圖

  該水力旋流器由溢流室1、入料室2、錐體3和底流口4組成。所有部件均借助法蘭盤用螺栓連接,在法蘭盤接合麵的環形槽內裝有O型橡膠圈5.水力旋流器的部件包括焊接結構的鋼製機殼6,用整鑄多晶碳化矽材料製造的襯裏7,在襯裏與機殼之間用水泥砂漿灌縫8加以粘合。溢流室1、入料室2及錐體3的內部表麵,均由若幹可更換的零部件作襯裏,並用環氧樹脂作粘結劑。在入料室2的蓋板中間,裝有用同樣整鑄多晶碳化材料作襯裏的溢流管9.溢流排放管10和給料管11均有方形空口。

  這種形式的給料管,能確保礦漿沿與入料室內圓筒工作麵成切線的方向螺旋射入入料室內。在礦漿經給料管沿切線方向螺旋射入旋流器筒體的同時,料流便開始作具有很高角速度的旋轉運動,在比重力大得多的離心力的作用下,礦漿中的固體顆粒按粒度和比重得到分選。重而粗的顆粒聚集在靠近旋流器錐壁的外層,沿錐壁旋流而下直的錐頂,礦砂呈濃縮狀並經底流口4排出;輕而細的顆粒與大部分液體一起聚集在錐體的中央,形成中心是空氣柱的旋液流螺旋上升,經溢流管進入溢流室1,然後通過溢流排放管排出機外。

  水力旋流器通常是立式安裝,溢流口在上部,底流口在下部。但是由於使用條件不同,還可以不同程度的傾斜安裝,傾角越小,則溢流中的固體顆粒粒度越粗,其比重也越高。推薦采用最小的安裝角為與水平麵成15°。

  水力旋流器的給倆方式可采用自流式或泵壓式。當采用自流式時,旋流器的安裝位置應使礦漿入料的壓頭與要求的入料壓力相適應。而采用泵壓式時,則應符合下料條件;礦漿流的入料壓力和給料量應不超過規範規定的範圍;並應從設計上采取措施,防止泵的振動通過管道傳遞到旋流器上,以免旋流器耐磨襯裏過早的損壞。

  在正常工作時,合適地確定入料理、底流口及溢流管孔徑的大小,就能按給定的分級粒度進行有效的分級。由於泵的工作不正常造成入料量波動,會大大影響到水力旋流器的效果。因此,自流輸送和壓力輸送管路係統應能確保旋流器的入料均衡穩定。可通過正確選取溢流管和底流口的尺寸,以便對旋流器進行調節。例如,要使溢流水中的固體顆粒較細,可通過下列措施達到;流管的尺寸固定不變,則加大底流口的尺寸;如底流口的尺寸不變,則縮小溢流管的尺寸,或降低按礦漿計算的入料量。水力旋流器各部,特別是底流口出的耐磨襯裏的磨損程度,是隨入料壓力增高而加快的。為延長使用壽命,旋流器的入料壓力不應超過規定規範的範圍。

  耐磨襯裏和可更換的部件均屬易損件,因此,對易損件的運輸、裝卸和維護,均應遵守有關規定(提升下放要平穩,誤使猛勁;嚴防投擲、碰撞和振動;固定要牢靠等)。對水力旋流器的研製應兼顧到所采用的耐磨材料-整鑄多晶碳化矽的性質,以及用它作耐磨襯裏的工藝特點和粘合方法。

  用整鑄多晶碳化矽作的耐磨襯裏具有硬度大、耐磨、耐磨等優點。製作是通過先將碳化矽和碳的混合物壓製成製件,然後再加以滲矽而成。工序為:備料、製備型砂、製作襯裏、幹燥和聚合、滲矽熔結及其質量檢查等。

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