旋流器的模具設計

   旋流器是由筒錐體、外溢管、頂蓋、內溢流管、沉沙嘴等部件組成（見下圖），根據分離介質的不同要求，按筒體內壁直徑的大小、分成多個品種，每個品種再按沉砂嘴孔徑大小分布幾個規格，每個規格品種對分離介質的分離效果和產量均有極大影響。

  首先是旋流器模具設計的主要特點。

  筒錐體與切線進漿導流管設計為一體，其目的在於減少旋流器進漿口的紊流並保證筒體部分的漿料平穩進入到錐體的離心場，使其由圓滑的過渡。

  由於磨損主要發生與沉砂嘴與內溢流管，因此這兩個配件必須易於更換，旋流器廠家將沉沙嘴與筒錐體采用螺紋連接，內溢流管采用插入方式，解決了最易磨損配件的更換問題。

  其次是模具設計的參數要求。

  設計旋流器所要求的最重要的參數是同軸度，如同軸度偏差超過0.3毫米時，旋流器的工作能力下降，在模具設計中，最主要的是將組合件的同軸度控製在0.1至0.2毫米範圍內，這樣才能確保裝配後產品的同軸度偏差控製在上述範圍內。

  旋流器的進漿口，內溢流管和沉砂嘴的大小時按照物料的粒徑特性設計在某一參數上，一旦確定下來，基本保持不變，在特殊要求的場合，可做小範圍的調整。