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如何使用旋流器回收高爐瓦斯泥?

[2015/10/9]

    高爐煉鐵過程中產生的微細爐塵經集塵、水洗等過程後會形成大量的瓦斯泥。一般情況下這種瓦斯泥含鐵含碳量各約占1/4-1/3,是很好的煉鐵原料。如果再回收利用,則可以節約部分煤炭資源和鐵礦資源,同時能夠大量減少瓦斯泥運輸、堆存等費用,以及避免棄置瓦斯泥而造成的嚴重環境汙染,具有重要的經濟價值和環保意義,因此需要用旋流器來回收高爐瓦斯泥。

   基於高爐瓦斯顆粒含鋅率與粒度關係的認識,借助與顆粒分級的技術與設備,可以將高爐瓦斯泥分離成含有細顆粒的低鋅部分。原則上來說,所有顆粒分級設備均可以用來對高爐瓦斯泥進行顆粒分級,進而實現瓦斯泥的脫鋅目的。然而高爐瓦斯泥含有大量的水分,宜采用濕式分級。水力旋流器是一種簡單而高效的顆粒濕式分級設備,用於高爐瓦斯泥的脫鋅處理過程時,較之其他的脫鋅工藝具有工藝簡單,維修方便,設備投資少,運行成本低等優點,特別是沒有二次汙染,因而受到了普遍的關注。

   水力旋流器是基於其內部的離心力作用對顆粒進行分級的,高爐瓦斯泥懸浮液由瓦斯泥泵切向泵入水力旋流器內作螺旋流動,並分為底流和頂流兩部分排出旋流器。瓦斯泥粗顆粒由於受到較大的離心力作用,向旋流器壁麵運動並從旋流器底部排出形成底流,而細顆粒則由於所受的離心力較小隨大量的水向中心移動並從溢流管排出形成頂流,由此將瓦斯泥顆粒分為粗粒低鋅部分和細粒高鋅部分。(zc)

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