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選煤廠旋流器入料係統優化與應用

[2015/12/22]

    在改造前,煤泥泵為分級旋流器提供的物料在旋流器上方經分料裝置均勻分給十組旋流器,泵提供多少物料,旋流器就得接受多少物料。由於要考慮旋流器的最佳分選效果,入料閥門開啟隻能很小,這樣閥門承受的壓力就會很大,磨損就很大。

   在實際的生產中,若安排兩名工人專門負責開關閥門,等接到集控室返回需要調整閥門的指令後,往往已經滯後,而且操作繁瑣,勞動量大,濃縮池經常進入大量大顆粒物料,造成煤泥難以處理,製約生產。遂本著以人為本,降低勞動強度的宗旨,對設備進行優化改造。

   改造後,在旋流器上料主管路上接入回煤泥桶的管路,並安裝一個控製閥門,煤泥主管路上安裝一個壓力傳感器,傳感器通過PLC與控製閥門相連接。通過實驗得出,當壓力傳感器檢測到90kPa壓力值時的最小電流值和120kPa時的最大電流值。設定PLC在這個最大和最小電流值範圍工作,這樣在旋流器最佳分選效果的情況下,處理量達到最大, 回料量達到最小,多點人工控製變為單點集中自動控製,快速有效,減少了粗顆粒物進入濃縮池。

   選煤廠旋流器上方安裝的手動控製閥門都處於完全打開或者關閉的狀態,基本沒有磨損,延長了使用的壽命。選用的自動控製閥門、PLC、壓力傳感器等都是經過回收修複後可利用的設備,改造的成本較低。(zc)

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