新聞中心

旋流器耐磨襯裏性能參數的試驗研究

[2017/9/9]

   重介質選煤是目前重力選煤方法中效率最高的一種選煤方法。其主選設備重介質旋流器具有體積小、本身無運動部件、處理量大、分選效率高等特點,故應用範圍比較廣泛。

  目前,對重介質旋流器的分選機理進行的研究比較深入,如重介質旋流器內速度場和密度場的模擬測試、結構改迸及分選懸浮液流變特性對分選效果的影響等。

  近年來,在降低重介質旋流器分選下限,改進重介質旋流器的分選工藝方麵的研究取得了新的突破。在選煤工藝日趨簡化和選煤裝備向大型化、高效化發展的今天,重介質旋流器規格也不斷向大型化發展。入選原煤粒度、重懸浮液壓力和速度的不斷提高,對旋流器本身主要部件,如人料導向筒、中心隔板、錐體、底流口等易磨損部位的耐磨性要求日趨提高。用戶為降低大修頻率,提高經濟效益,對設備壽命的要求越來越高,旋流器的使用壽命已成為限製其推廣應用的主要問題。

  目前,旋流器廠家大多采用粘貼氧化鋁陶瓷襯裏解決旋流器的磨損問題,但均不同程度地存在使用壽命短的問題。國外一些旋流器廠家采用SiC材料作襯裏,盡管壽命較為理想,但由於SiC價格極其昂貴,性價比太低而未在國內市場形成競爭力。

  通過對國內有關單位耐磨材料和生產現狀的調研與綜合對比發現,氧化鋁陶瓷性價比最高。氧化鋁陶瓷中氧化鋁的含量不同,添加劑不同,其性能也不一樣。各種形式的磨損並不是獨立存在的,具有很大的複雜性和相關性,往往是不同形式的磨損同時存在,並相互影響。目前,有關磨損微觀機理的研究正在進行中,至今尚沒有一個簡明的定量定律。但從以上分析可知,氧化鋁陶瓷材料的耐磨性關鍵取決於它的各相組成和顯微結構,它應有較細的剛玉晶體顆粒、較少的氣孔等缺陷和適量的玻璃相。對於氧化鋁陶瓷材料的磨損機理及相應的試驗檢測方法還處於探索階段,因此,必須結合重介質旋流器的分選機理及流體理論和設備結構對旋流器襯裏磨損進行深入的理論研究和大量實際探索。

相關新聞