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旋流器在氧化鋁生產中的選取情況

[2017/11/4]

   在氧化鋁生產過程中,如何進行旋流器的選擇,並不是一件容易的事情,它需要對多個參數進行計算、分析以及比對,才能找出更適合的旋流器。這些參數包括產能參數、循環負荷參數等主要參數,還包括旋流器的其他一些尺寸的要求。具體要求如下:

  (一)旋流器的產能參數決定旋流器的產能的大小的指標,除了由旋流器的台數有關,還要與工藝流程中的磨機相適應,如果磨機的產能很高,那就可以在旋流器的數籃上進行搭配,可以使用兩台或者多台進行自由組合。這種組合,不但可以提高產能,更加能提高工作效率,是旋流器數裏選擇的好的途徑。

  (二)循環負荷參數在氧化鋁的生產過程中有一道是礦漿製備工序,它需要根據礦漿磨的形式來選擇循環負荷。在這過程中,礦漿磨的分為兩種,一種是循環負荷較低的管肺,一種是采用高循環最的短磨。管磨一般來說,磨徑要長一些,並且分多個倉體進行研磨,磨出的礦漿相對也均勻,研磨性能好。基本采用百分之十五至百分之三十的低負荷循環工作,如果一旦超出這個負荷,就會導致產能下降,或者是出現磨頭倒料現象。相對於管磨,短磨的磨徑會短一些,但其破碎性能要好些,但由於是單倉作業,所以研磨性能及產能要相對差一些,在進料過程中,也有一定的局限,它為強製型進料,所以磨出的礦漿不均勻,如果想改變這種局麵,那就需要進行高循環量的研磨,是普通的2—3倍,經過多次的循環研磨,但同時需要將較細的物料快速分離出來,通過循環負荷參數來根據具體需要進行旋流器的選擇。

  (三)在旋流器的直徑定好後,根據實際需要和經驗來確定具體的尺寸,在實際生產過程中也可以根據其體的情況進行具體的調整與修改。

  針對上述的各項參數,在氧化鋁生產過程中,根據實際的具體情況進行旋流器的選擇,最主要的選擇依據就是適合並且產能在可控範圍內越大越好,消耗越小越好。

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