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旋流器鑄件材質的選擇

[2018/1/10]

   應用於旋流器的高鉻鑄鐵的金相組織為馬氏體基體+(FeCr)7C3,其中的碳化物(FeCr)7C3在抗磨中起“牙齒”的作用,為硬而不連續相。而含鉻少的鑄鐵則是較軟的、比較連續的(FeCr)3C碳化物,無鉻鑄鐵則為連續(FeCr)3C碳化物。

  旋流器生產企業發現鉻是高鉻鑄鐵中主要碳化物形成元素,當含鉻量大於百分之十二時,碳化物已不再呈網狀而是呈杆狀或條狀不連續分布在基體中。並且已有研究表明,應用於旋流器碳化物的百分含量與高鉻鑄鐵中的鉻含量成正比,。因此,鑄件成分中要有高的碳、鉻含量和合理的鉻碳比。

  提高高鉻鑄鐵的含碳量,能夠使碳化物數量增加,提高耐磨性,但卻使韌性和淬透性降低。大多數高鉻鑄鐵的鉻含量為百分之十三至百分之二十,碳含量為百分之二點五至百分之三點三。

  而在製作旋流器時的高鉻鑄鐵中,金屬元素鉬部分溶入碳化物,部分溶入金屬基體,溶入基體中的鉬能顯著提高高鉻鑄鐵的淬透性,而且與銅、鎳等元素聯合應用時效果更顯著。錳是穩定奧氏體的有效元素,錳和鉬聯合使用可大大提高淬透性,但錳不僅增加了殘留奧氏體量,而且會使奧氏體中碳的溶解度有所增加,致使碳化物量降低。矽是降低淬透性的元素,在生產中應進行控製,通常含矽量不超過百分之一。

  綜合考慮,選擇高鉻鑄鐵Cr15Mo3作為旋流器鑄件的材質,其構成成分中Cr、C、Mo、Si、Mn、Cu含量分別為:百分之十三至百分之十八、百分之二點八至百分之三點二、百分之一點八至百分之三、百分之零點三至百分之零點八、百分之零點四至百分之八、百分之零點五至百分之零點八。

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